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我國在超高強度管線鋼領域與西方先進國家相比落后近20年。在成功開發(fā)X80級高強度管線鋼管后，華北石油鋼管廠與鋼廠合作進行了X100和X120級超高強度管線鋼管的開發(fā)。 華北石油鋼管廠首先與鞍山鋼鐵公司合作進行了X100級管線鋼的開發(fā)，并于2006年初采用...
提高輸量、降低成本是油氣管道建設持續(xù)追求的目標，而提高鋼級、增大壁厚是提高輸量、降低成本的有效途徑，這也推動了國內(nèi)外高鋼級、大口徑、大厚壁鋼管的研發(fā)和應用。為了保證管道安全性，要求油氣輸送鋼管具有與鋼級及輸送壓力所匹配的止裂韌性。鋼級越高、輸送壓力越大，所需的止裂韌...
對于X80高鋼級管材的研究和應用，石油部門與冶金部門聯(lián)合，開展了10余項國家基礎／攻關、應用基礎研究和技術開發(fā)項目，其中包括國家“973”項目“高強度管線鋼的重大工藝基礎研究”、中石油集團技術開發(fā)項目“X80管線鋼管的開發(fā)與應用”“X80管線鋼的焊接及高韌性焊材選擇...
改革開放以來，中國能源工業(yè)發(fā)展迅速，但結構很不合理，煤炭在一次能源生產(chǎn)和消費中的比重均高達72％。大量燃煤使大氣環(huán)境不斷惡化，發(fā)展清潔能源、調(diào)整能源結構已迫在眉睫。 中國西部地區(qū)的塔里木、柴達木、陜甘寧和四川盆地蘊藏著26萬億立方米的天然氣資源，約占全國...
我國管線鋼/管的生產(chǎn)起步較晚。改革開放前，由于我國的冶煉生產(chǎn)技術、板帶鋼生產(chǎn)技術水平很低，高品質(zhì)的鋼板／帶國內(nèi)還不能夠生產(chǎn)，主要從國外引進（如從日本進口的TS／52K），國內(nèi)制造油氣輸送用鋼管大部分采用A3、16Mn鋼制造。70年代末，武鋼從國外引進了先進的冶煉、軋...
2003年3月天津鋼管公司與塔里木油田合作，適合油田山前構造地層要求的非API鋼級TP140V套管研發(fā)成功，首批生產(chǎn)的套管在通過各項評價試驗后日前已發(fā)往油田。11月15日該公司φ127.00mm×9.50mmTP140V超高強度套管在塔里木油田新疆阿克蘇境內(nèi)的烏參1井下井成功，...
2006年2月，特種無縫鋼管廠成功地生產(chǎn)了SUP13Cr鋼級φ154mm×20mm箍料18支。同年4月管加工廠特殊扣生產(chǎn)線首次批量生產(chǎn)φ139.7mm×9.17mmTP110NC-SUP13Cr、TP-CQ特殊扣套管，并取得成功。此次批量生產(chǎn)套管共計160支，產(chǎn)品已順利通過商檢...
2000年8月TP65石油套管獲天津市技術創(chuàng)新優(yōu)秀項目一等獎，T95抗腐蝕抗擠毀套管獲技術創(chuàng)新優(yōu)秀項目二等獎。在前期開發(fā)C90、C95高強度抗腐蝕套管的基礎上，2000年為加拿大客戶開發(fā)了TP80SS抗硫化氫應力腐蝕套管。C90、C95高強度抗腐蝕套管被國家經(jīng)貿(mào)委批準為2001年...
1999年7月天津鋼管公司從一線抽調(diào)了專家和技術人員，在鋼管研究所成立了螺紋研究室，并配備了螺紋測量儀器和量具，開始了特殊扣的研發(fā)。2000年，成功開發(fā)TP130TT，6in非標規(guī)格厚壁套管，解決了長期困擾油田的巖鹽層套管被擠毀難題。該“新型高抗擠毀套管及復合管柱技術”分獲冶金科...
1999年為遼河油田開發(fā)生產(chǎn)的稠油熱采井用TP100Hφ177.8mm×9.19mm偏梯扣套管5000t。經(jīng)油田商檢和下井試用，該批套管的性能及絲扣質(zhì)量完全達到了設計指標，滿足了油田實際要求。 2001年7月為新疆油田開發(fā)生產(chǎn)的稠油熱采井專用套管TP90...
1998年10月為四川油田研制生產(chǎn)TP110TTф177.8mm11.51mm高強度高抗擠毀套管，在川東地區(qū)成功下井8口，最大下井深度5095.38m，創(chuàng)當時國產(chǎn)套管下井最深記錄； 1999年8月為新星石油公司西北局塔北油田開發(fā)的TP110Tφ244.5...
天津鋼管公司從建廠開始就嚴格按照APISpecQ1規(guī)范建立了質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行API5CT標準和原石油部頒發(fā)的“石油套管供貨補充規(guī)定”，并制定了嚴于API5CT標準的企業(yè)內(nèi)控標準，并在國內(nèi)率先提出了“滿足油田的需求，服務油田”的經(jīng)營理念。由于該生產(chǎn)線技術...
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